耐灼烧橡胶输送带主要结构:
依次由耐高温灼烧层,过渡层,有机隔热层,强力层及耐热层组成。
特性:
覆盖胶遇高温产生微孔炭化层,具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递,降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中,生成不规则细小裂纹,利用带体冷却。
采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料,该骨架材料的使用,解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯帆布高温收缩变形的难度,具有高温下强度损失小,不收缩变形的特性。
独特的贴胶配方设计,保证了胶料与骨架材料间的粘合强度大大高于普通耐热带,且高温状态层间粘合强度≥3N/mm。
承受物料温度200—600℃,瞬时800℃。
耐灼烧输送带技术指标及检测数据
|
编号 |
检 验 项 目 |
计量单位 |
标准要求 |
检测结果 |
|
1 |
外观质量 |
/ |
/ |
合格 |
|
2 |
宽度偏差 |
mm |
±10 |
+2 |
|
3 |
上覆盖层厚度偏差 |
mm |
不小于6.65 |
7.00 |
|
4 |
下覆盖层厚度偏差 |
mm |
不小于2.80 |
3.10 |
|
5 |
纵向全厚度拉伸强度 |
N/mm |
不小于450 |
465 |
|
6 |
横向全厚度拉伸强度 |
N/mm |
不小于100 |
145 |
|
7 |
全厚度纵向参考力伸长率 |
% |
不大于1.0 |
0.7 |
|
8 |
全厚度纵向扯断伸长率 |
% |
不小于3.0 |
3.7 |
|
9 |
覆盖层耐灼烧实验一次高温灼烧深度 |
mm |
不大于0.5 |
0.3 |
|
10 |
十次高温灼烧深度 |
mm |
不大于0.1 |
-0.4 |
|
11 |
125℃×168h覆盖层热空气老化后拉伸强度 值 |
mpa |
5 |
12 |
|
12 |
拉伸强度变化率降低 |
% |
40 |
25 |
|
13 |
拉断伸长率 值 |
% |
180 |
450 |
|
14 |
拉断伸长率变化率降低 |
% |
55 |
34 |
|
15 |
常温下层间粘合强度纵向布层间平均值 |
N/mm |
不小于6.0 |
18.6 |
|
16 |
纵向布层间 值 |
N/mm |
4.0 |
18.0 |
|
17 |
覆盖层<3mm:覆盖层与布间层纵向平均值 |
N/mm |
不小于6.0 |
16.8 |
|
18 |
覆盖层与布层间纵向 值 |
N/mm |
4.0 |
16.4 |
|
19 |
覆盖层>3mm:覆盖层与布间层纵向平均值 |
|
|
|
|
20 |
覆盖层与布层间纵向 值 |
N/mm |
4.0 |
16.8 |
|
21 |
160℃高温下层间 |
N/mm |
不小于3.0 |
6.2 |
|
22 |
纵向布层间 值 |
N/mm |
2.0 |
4.3 |
|
23 |
覆盖层<3mm:覆盖层与布间层纵向平均值 |
N/mm |
不小于3.0 |
4.8 |
|
24 |
覆盖层与布层间纵向 值 |
N/mm |
2.0 |
4.4 |
|
25 |
覆盖层>3mm:覆盖层与布间层纵向平均值 |
N/mm |
不小于3.0 |
5.6 |
|
26 |
覆盖层与布层间纵向 值 |
N/mm |
2.0 |
5.1 |
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